Die NILES-SIM­MONS-HEGEN­SCHEIDT-Gruppe ist in die­sem Jahr mit drei Werk­zeug­ma­schi­nen auf der EMO in Han­no­ver vertreten:

• CNC-Bear­bei­tungs­zen­trum N30 MC von NILES-SIMMONS
• Senk­recht-Dreh-Schleif­zen­trum DZS 315–1/S von RASOMA
• Außen­rund­schleif­ma­schine WOTAN S3A von WEMA Glauchau (Halle 11, Stand G82)

Wir freuen uns auf Ihren Besuch in Halle 26, am Stand A16.

NILES-SIMMONS-Industrieanlagen mit Fokus Luft- und Raumfahrt

Anforderungen der Luft- und Raumfahrt

• Ener­gie­ef­fi­zi­ente & geräusch­arme Trieb­werke von Flugzeugen
• Ent­wick­lung & Fer­ti­gung kom­ple­xer Werk­stü­cke aus hoch­fes­ten Werkstoffen
• höchste Genau­ig­keits­an­for­de­run­gen

Komplettbearbeitung von folgenden Werkstücken

• Tur­bine shaft
• Tur­bine disc
• Inner blade disc
• Rotor
• Landing gear
• Bogie beam
• Main gear
• Inner cylin­der

Technologie für die Luft- und Raumfahrt

• Ent­wick­lung einer voll­kom­men neuen Gene­ra­tion von Bear­bei­tungs­zen­tren zusam­men mit einem inter­na­tio­nal füh­ren­den Anbie­ter von Jet-Trieb­wer­ken: „New Gene­ra­tion Lathe“
• Multi-Tas­king-Maschine für ver­schie­denste Tech­no­lo­gien & Anwen­dun­gen wie Dre­hen, Frä­sen, Boh­ren, Schlei­fen & Mes­sen in einer Maschine
• N30 MC ist wahl­weise mit einem oder zwei Frä­stür­men ausgestattet
• Unab­hän­gige Bela­dung der Frä­stürme durch voll­au­to­ma­ti­schen Werkzeugwechsel
• Maschine ver­fügt über beid­sei­ti­ges Werk­zeug­ma­ga­zin (ins­ge­samt 288 Werk­zeuge, 144 pro Magazinseite)
• umfang­rei­ches Tech­no­lo­gie­spek­trum garan­tiert unter­bre­chungs­freie Bear­bei­tung inner­halb eines geschlos­se­nen Fer­ti­gungs­pro­zes­ses (clo­sed door machining)
• Ein­satz eines Hydro­pol-Schräg­bet­tes über­zeugt durch wesent­lich bes­sere ther­mi­sche Sta­bi­li­tät & über­le­gene Dämp­fungs­ei­gen­schaf­ten im Ver­gleich zu kon­ven­tio­nel­len Gussbetten

CNC-Bearbeitungszentrum N30 MC

Turbinenwelle

• Misch­füh­run­gen in der gesam­ten Bau­reihe sind eine Kom­bi­na­tion hoch­ge­nauer Line­ar­füh­run­gen mit Dämp­fungs­flä­chen kon­ven­tio­nel­ler Gleitführungen
• Werk­stück­über­gabe von Haupt­spin­del an Gegen­spin­del ermög­licht kom­plette Fer­tig­be­ar­bei­tung kom­ple­xer Werk­stü­cke auf bei­den Sei­ten & redu­ziert gesamte Bear­bei­tungs­zeit auf ein Minimum
• Inte­grier­ter & voll­au­to­ma­ti­scher Schleif­pro­zess inkl. hoch­ge­nauem Abrichten
• Ver­mes­sung aller ver­wen­de­ten Werk­zeuge & Werk­stü­cke mit­tels Mess­tas­ter oder Laser (Renis­haw) direkt im Arbeitsraum
• Inte­grier­ter „Renis­haw Sprint“ Mess­sys­tem ermög­licht dem Anwen­der, die Mess­ergeb­nisse mit einer Wie­der­hol­ge­nau­ig­keit im µ‑Bereich kon­ti­nu­ier­lich zu reproduzieren
• Bear­bei­tung hoch­kom­ple­xer Werk­stü­cke der neu­es­ten Gene­ra­tion mit einer kom­plet­ten Tei­le­ge­nau­ig­keit bis zu +/- 2 µm, inner­halb eines geschlos­se­nem Fer­ti­gungs­pro­zes­ses ohne Bedienereingriff
• Pro­zess-Über­wa­chung wäh­rend der gesam­ten Bear­bei­tung zur umge­hen­den Fest­stel­lung von even­tu­el­len Abweichungen
• Anti-Kol­li­si­ons-Sys­tem (kurz: PCS-Pro­tec­tion-Con­trol-Sys­tem) zur Ver­mei­dung einer Kol­li­sion wäh­rend des Ein­rich­tens der Maschine & bei der Bear­bei­tung (Manual/ Auto­ma­tik Modus)
• Bear­bei­tungs­zen­tren der MC-Serie zäh­len zu den welt­weit Moderns­ten ihrer Art

NILES-SIMMONS hat sich mit dieser Produktfamilie zu einem  der kompetentesten Technologieanbieter für die Bearbeitung von Triebwerkskomponenten für die Luftfahrt- und Raumfahrtindustrie entwickelt. Neben der Luft- und Raumfahrtrindustrie kommen die kundenspezifischen und hochpräzisen Maschinen der MC-Serie in den verschiedensten Branchen wie z.B. der Öl- und Gasindustrie und dem Maschinenbau zum Einsatz.